關(guān)于電纜制作廠家而言，中壓交聯(lián)電纜部分放電超支定位及毛病點的查找一直是一件很費時吃力的作業(yè)。因為現(xiàn)在的部分放電檢測體系都配備有超支定位儀器。定位選用行波法原理進行。這種定位手法，關(guān)于超越電纜端頭約50米長度后的放電毛病點，假如波形可以被收集到，且信號較強，使用收集到的前三個波形能很快承認毛病方位，電纜經(jīng)過復(fù)繞，在毛病點處開剝細心查找切開，二次復(fù)檢承認，都能很快找到毛病方位并查清毛病原因。但行波法關(guān)于接近電纜端頭鄰近的毛病點，存在定位盲區(qū)，經(jīng)過定位只能承認局放毛病點在電纜端頭鄰近，但在那一端頭，距端頭多少米，經(jīng)過一次定位時不可以承認的，需求兩次或?qū)掖螜z測才干承認毛病方位。

       依據(jù)比較經(jīng)典局放測驗經(jīng)歷，坐落電纜端頭鄰近的局放超支毛病點，關(guān)于長度較短的電纜而言，接近電纜近端（銜接高壓引線的那一端）放電收集到的波形其第二個波形的峰值要高于第一個波形的峰值。接近電纜遠端（未銜接高壓引線的那一端）放電收集到的波形其第二個波形的峰值要低于第一個波形的峰值。有時為了承認測驗的準確性，需求不斷替換近端遠端，重復(fù)丈量比較承認。經(jīng)過二次丈量，可承認電纜局放超支毛病點坐落電纜的那一個端頭鄰近。要承認毛病點的準確方位，可再使用終端銜接法進行三次定位，珠江電纜行將電纜好相與毛病相的導(dǎo)體和金屬屏蔽在接近毛病點的一端銜接后，浸入到實驗用絕緣油中，將電纜端頭的放電轉(zhuǎn)移到電纜的中心方位，進行三次定位承認毛病方位，此刻在核算毛病方位時，電纜長度應(yīng)為毛病相長度與好相長度之和。如在三芯電纜本體內(nèi)進行銜接，核算時電纜長度應(yīng)翻倍。一般經(jīng)過三次丈量核對承認，電纜局放超支毛病點的方位就可以承認。

      電纜一旦端頭鄰近呈現(xiàn)部分放電超支現(xiàn)象后，查找毛病點的實踐進程其實是很費時吃力的，并且有時為了尋覓電纜毛病方位，可能會形成很多的設(shè)備實驗時刻被占有，形成交檢產(chǎn)品的積壓。嚴重影響了出產(chǎn)進展。因為交聯(lián)電纜部分放電定位現(xiàn)在還沒有有用的精承認點的方法。一起電纜端部鄰近產(chǎn)生部分放電后進行銜接定位后，差錯較大。由此形成電纜在實踐復(fù)繞進程電纜端部的實踐切開糟蹋量和實驗強度仍是相當大的。

      屢次定位進程遇到的一種狀況有必要留意：有時可能在電纜接連屢次定位進程施加電壓后，因為空間電荷的累加效應(yīng)，電纜毛病方位的放電會削弱和暫時平息。形成電纜定位進程底子收集不到波形，導(dǎo)致定位作業(yè)無法持續(xù)展開。這種狀況下只好將電纜再靜放一段時刻，等候部分放電超支信號再現(xiàn)后進行四次乃至更屢次定位。